Labconco凍干機從制冷系統和真空系統兩個方面來分析凍干機的日常維護和常見問題。

關鍵詞：冷凍干燥機； 制冷系統； 真空系統； 日常維護； 維護措施； 經常問的問題

 

冷凍干燥機廣泛應用于藥品生產中。 但由于凍干生產過程具有不間斷性，一旦凍干機出現故障，將嚴重影響生產，給企業帶來損失。 因此，筆者對制冷和真空這兩個重要系統的日常維護和常見問題進行分析，希望對凍干機用戶有所啟發。

 

1 制冷系統

 

1.1 日常維護

 

（1）每次開機前應進行例行檢查： 1）所有截止閥（壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否打開； 2）各壓力表讀數是否正常（0.6~0.7MPa）； 3）壓縮機油位是否正常（1/4~3/4）； 4）冷卻水壓力（0.1MPa以上）、溫度是否正常。

 

（2）通電后應注意： 1）壓縮機是否自動收液； 2）油壓差是否復位等； 3）檢查曲軸箱加熱器的加熱情況。 曲軸箱溫度應比環境溫度高20℃。

 

(3)開機后應注意： 1)壓縮機運轉聲音是否正常； 2）制冷管道是否有異常振動； 3）壓縮機本身的振動是否最小； 4）視鏡流量是否正常； 5）膨脹閥結霜情況； 6）壓縮機結霜情況。

 

(4)壓縮機冷凍油應根據情況每六個月或每年更換一次。

 

(5)水冷凝器需要定期清洗，一般一年一次。 它可拆卸、可清洗，也可與水處理洗滌劑一起循環使用。 對于風冷機組，應及時清潔冷凝器外表面。

 

(6)注意壓縮機不能頻繁啟動，啟動間隔應大于3分鐘。

 

1.2 常見問題及解決方法

 

1.2.1 高壓過高，高壓報警

 

(1)制冷劑過多，排氣壓力高。 應釋放部分制冷劑。

 

(2)冷卻水溫度高、流量不足或水冷凝器結垢。

 

(3)制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

 

(4)高壓排氣閥未完全打開或損壞，造成排氣不暢。

 

可通過報警復位按鈕進行復位。 按鈕開關位于高壓壓力繼電器上。

 

1.2.2 油壓差報警

 

(1)回油不暢，導致壓縮機曲軸箱內油位不足，油泵無法吸油。 一般需要更換新的油分離器。

 

(2)油液臟，導致油泵過濾器堵塞。 需要更換機油并清潔機油濾清器。

 

(3)油壓差繼電器失效。 更換新的油壓差繼電器。

 

(4)油泵故障。 更換新油泵。

 

(5)制冷系統蒸發不良，制冷劑進入曲軸箱。 將冷凍油帶入系統，導致油壓過低。 關閉冷凝器出口處的供液閥或調節熱力膨脹閥（提高系統過熱度）。

 

壓縮機啟動后90秒油壓差繼電器生效。 如果尚未出現油壓差，則會發出警報。 報警后，可通過復位油壓差繼電器上的復位按鈕來清除報警。

 

1.2.3壓縮機熱保護（電機溫度超過85℃）

 

系統回風量不足，電機冷卻不充分。

 

解決方法：（1）調節中冷膨脹閥，增加系統循環量，使電機充分冷卻。 (2)檢查供液管路是否堵塞(供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前過濾器等)。 如果出現堵塞，請解決。 (3)檢查壓縮機回氣管路及吸氣過濾器是否堵塞，若堵塞應予以修復。 (4)檢查是否缺少制冷劑。 如果缺少，請補充。

 

電子熱保護后發生報警。 關閉熱保護220V控制電源，重新啟動即可消除報警。

 

1.2.4 水壓報警

 

(1)冷卻水壓力低于水壓繼電器設定的壓力。 需保證冷卻水壓力高于水壓繼電器設定的壓力； 為保證制冷效果和壓縮機高壓不報警，可適當降低水壓繼電器設定的壓力。

 

(2)水壓繼電器故障。 需要更換水壓繼電器。

 

只要水壓高于水壓繼電器設定的壓力，報警即可消除。

 

1.2.5 壓縮機無法啟動

 

(1)高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓報警之一。 必須找出報警原因并排除。

 

(2)瞬時啟動電流過大，造成熱過載保護或空氣開關保護。 啟動前必須查明電流大的原因并復位熱過載。

 

(3)壓縮機曲軸、活塞缸卡死。 壓縮機需要修理。

 

(4)控制系統故障，壓縮機無輸出控制。 應該由我們公司的軟件人員來解決。

 

(5)電氣系統故障，如PLC故障、交流接觸器故障等，確認電氣元件故障后，進行更換。

 

1.2.6 壓縮機運行中突然自動停止

 

(1)運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓報警中至少一項報警。

 

(2)交流接觸器故障，過載保護，壓縮機電機在運行中突然燒毀。

 

(3)運轉時發生液擊或油擊，活塞或曲軸卡死。

 

(4)控制程序在運行過程中暫時不穩定，突然沒有輸出。

 

1.2.7制冷系統制冷效果不好

 

(1)膨脹閥開度過大或過小。 如果膨脹閥開得過大，壓縮機本身會嚴重結霜，液體流量過大。 如果膨脹閥開得太小，液體流量就會不足。 需要調節膨脹閥，使壓縮機達到最佳工況。

 

(2)制冷系統堵塞，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關閥門打不開或未完全打開、電磁閥故障等，需查找堵塞部位及原因，及時清理。

 

(3)制冷劑不足。 需要添加適量的制冷劑。

 

(4)壓縮機閥板上部或氣缸下部的紙墊片刺破或折斷，或壓縮機吸、排氣閥片折斷。 需要更換新的紙墊或排氣閥片。

 

1.3 常見維護措施

 

1.3.1 如何檢測泄漏

 

(1) 對系統加壓，充入氮氣至1.4MPa。 高、中、低、油四個壓力表平衡后，記錄每個壓力表的讀數。 保壓數小時（通常超過24小時）后，檢查各壓力表的讀數。 檢查讀數是否下降。 如果是這樣，則表明系統存在泄漏。 可以用肥皂水涂抹可疑點來檢測是否有泄漏。

 

(2)用鹵素燈檢查各可疑點的前提是系統中有制冷劑且四表讀數平衡(0.5MPa以上)。

 

(3)使用先進的檢漏儀，可以使用氦質譜儀，先對管道抽真空，達到極限后關閉真空泵，使用氦質譜儀抽真空，在疑似泄漏點噴氦氣，通過氦質譜儀機器上的儀表顯示屏以非常高的精度顯示泄漏點的具體位置。

 

1.3.2 如何充注制冷劑

 

(1)加注制冷劑前，務必確定制冷劑的質量。 充電前確認質量沒有問題。 劣質制冷劑對壓縮機和制冷系統的破壞性極大。 它至少可能影響制冷系統的運行，或者最壞的情況下導致壓縮故障。 機器損壞。

 

(2)可從壓縮機低壓吸氣口充注。 嚴禁鋼瓶倒置和平放。 灌裝時嚴禁空氣進入制冷系統。

 

(3) 在充注制冷劑之前，請先確定系統是充滿還是補充充注。 如果是前者（特別是

 

特別是如果您剛剛進行了保壓和檢漏），建議先對系統進行抽真空； 對于后者，請排空系統內的空氣，然后適當補充制冷劑。

 

(4)若制冷劑為共沸物，則無需將鋼瓶倒置平放，直接充入系統； 如果是非共沸制冷劑，可以考慮將鋼瓶倒置并平放（即出口是液體），但制冷劑罐閥門應關閉得盡可能小，以避免壓縮機內出現液體沖擊。

 

(5)充電前，請確保所連接的管道不泄漏，將其連接到制冷劑罐的排放口，然后打開閥門將連接管中的制冷劑排出，然后將連接管的另一端連接起來至氣液分離器。 在角閥上； 觀察各壓力表的壓力值、觀察鏡上的氣泡數以及從壓縮機返回的霜量來確定制冷劑充注量。

 

1.3.3 膨脹閥如何調節

 

(1) 順時針旋轉減少膨脹閥流量，逆時針旋轉增加膨脹閥流量。

 

(2)壓縮機吸氣口的結霜量和觀察鏡中氣泡的數量可以間接反映膨脹閥的開度。 調節膨脹閥時，每次調節量不宜過大，兩次之間的時間間隔也不宜過大。 不到15分鐘即可觀察系統的運行趨勢。 膨脹閥調整完畢后，除非工況發生明顯變化，否則不得再次移動。

 

1.3.4 如何收集液體

 

首先關閉水冷凝器出液閥，啟動壓縮機，10秒后打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機5～8分鐘，檢查壓縮機介質壓力，介質壓力為0 kgf/cm 左右 停止壓縮機，關閉水冷凝器進液閥。 氟利昂會將液體收集到水冷凝器中。

 

1.3.5 更換清潔過濾器

 

制冷系統運行一年以上后，建議更換干燥過濾器濾芯和回風過濾器濾芯。 最好每年更換一次。 若無法更換，應拆下并用汽油清洗。

 

1.3.6 如何更換冷凍油

 

1.3.6.1冷凍油的使用

 

一般來說，制冷系統首次運行100小時后需要更換，再運行10000～12000小時后應更換冷凍油。 換油時，觀察鏡上僅露出油位的1/4。 不要添加更多。 、油過多容易引起油震。 一般應按照制造商規定的要求使用專用冷凍油。

 

1.3.6.2 冷凍油的更換

 

(1)關閉壓縮機吸氣閥，手動復位油壓安全控制器，啟動壓縮機，將壓縮機內的制冷劑排入系統。 當壓縮機內壓力與大氣壓平衡時，關閉壓縮機（切斷電源），關閉壓縮機排氣截止閥。 這時，壓縮機內的壓力又會上升。 打開排氣截止閥上的接頭，排出剩余空氣。

 

(2)擰下壓縮機放油口的放油螺塞，取出濾油器，排出臟油。

 

(3)用汽油將機油濾清器放油螺塞上的金屬粉末清洗干凈，擦干后重新安裝并擰緊放油螺塞。

 

(4)旋開壓縮機油視鏡左上方的堵頭，將注油管與油桶連接，將壓縮機抽空。 冷凍油在大氣壓力的作用下自動吸入壓縮機。

 

(5)換油量只需露出壓縮機油視鏡的1/4，然后擰上螺塞即可。

 

(6)用真空泵抽出壓縮機內的空氣。

 

(7) 打開壓縮機吸、排氣截止閥，使壓縮機投入運行。

 

1.3.7 如何排出制冷系統中的空氣

 

關閉水冷凝器出液閥，啟動壓縮機，10秒后打開板式冷卻閥和冷凝閥，連續運行5分鐘后關閉壓縮機。 10分鐘后，讓制冷劑冷卻成液體，空氣全部在液體上面，通過水冷凝器進液閥，旋開旁邊的螺母，順時針轉動閥桿，將空氣排出。

 

1.3.8 壓縮機液擊問題

 

當液體制冷劑或潤滑油隨氣體一起吸入壓縮機氣缸時，會損壞吸入閥板。 液體沖擊會在極短的時間內對閥板、活塞、連桿、曲軸和活塞銷造成損壞。 減少或阻止液體進入氣缸可以防止液錘的發生。 液擊最常見的現象是吸入閥板斷裂和連桿斷裂。

 

引起壓縮機液震的液體主要有以下幾種： （1）回液，即液體制冷劑或潤滑油從蒸發器回流到壓縮機； (2)液體啟動時起泡沫； (3)壓縮機內部潤滑油過多。

 

2 真空系統

 

2.1 日常維護

 

(1)啟動真空泵前，檢查真空泵油位(一般為油位鏡的1/2處)。

 

(2)打開真空泵和小蝶閥前，確保前箱門已關閉，所有閥門均已關閉。 在真空泵開始對箱體抽真空之前，一定要保證后箱體干燥。 如果有水蒸氣，冷凝器溫度必須低于-45℃，并且在整個凍干過程中冷凝器溫度必須保持在-45℃以下。 ，避免將水蒸氣吸入泵體內，影響真空泵的工作。

 

(3)如果配備的真空泵和羅茨泵需要水冷卻，在真空泵開啟前一定要保證冷卻水到位。 運轉時可以用手觸摸泵體的溫度。 羅茨泵不宜過早啟動（由電接點壓力表控制）。

 

(4)真空泵油需要定期更換，周期一般為一年一次。 真空泵運行時，注意液位計內油顏色的變化。 工作時若油上部出現白色小滴組成的白色渾濁物，說明水蒸氣或有機溶劑已進入真空泵。 請打開氣振閥一段時間（視實際情況而定，一般為1小時左右）； 如果泵油長期呈現乳白色、黑色或其他顏色，則說明油已變質、乳化，需要更換真空泵油。

 

(5)真空泵運行后，先不要打開小蝶閥，讓真空泵抽真空管一段時間。 觀察真空泵運轉時是否有噪音，是否能在正常時間內達到極限真空。 如有變化，請首先檢查真空泵油是否變質，泵頭電磁閥是否正常開啟，泵頭各連接部位是否松動。

 

2.2 真空度不理想的原因及解決方法

 

2.2.1真空泵性能下降

 

首先觀察真空泵油位以及油是否被污染。 如果真空泵油質量明顯下降并出現乳化現象，應立即更換并查明原因。 若真空泵吸少量水，1小時后打開氣鎮閥觀察真空泵油情況。 是否改善，真空度是否降低。 如果多次換油后真空泵仍無明顯改善，則可視為真空泵故障，需要對真空泵進行檢查。

 

2.2.2 系統泄漏

 

請用排除法一一檢查可能的泄漏點、閥門及相關密封圈。

 

2.2.3 箱內有水

 

冷凝器除霜不徹底，水沒有排出，導致箱底的水不斷蒸發，影響抽真空。

 

2.2.4 真空調節問題

 

(1)使用過程中，一些水分或其他揮發性液體進入真空計內部，導致真空度顯示跳變、不準確。 使用前請用吹風機將內部吹干。

 

(2)真空表管安裝不正確。 正確的方法是：垂直安裝管道，安裝位置應靠近排氣口，遠離排氣口。

 

(3)操作者對真空計的使用不規范，如真空計通電時隨意拔插連接線、裝載時隨意拆卸真空計、運輸時不小心搬運等；最后使用真空計。 監管被打破。

 

(4)調節器本身的性能隨著時間的推移逐漸下降。 可以用丙酮溶劑清洗調節器內部，風干后檢查其顯示精度。

 

2.3 常見維護措施

 

2.3.1 真空泵油的更換

 

一定要正確使用規定的油號，否則會降低泵的性能，甚至損壞真空泵。

 

(1)打開注油螺塞，然后旋開放油螺塞，用相應的容器接住排出的廢油，排干凈，然后擰上放油螺塞。

 

(2)加入新鮮的真空泵油，使油位稍微露出在視鏡上即可。 真空泵運行 5 秒后，關閉真空泵并重復 (1) 中的步驟。

 

(3)如果經過步驟(2)后排出的油仍然很臟，則考慮再次清洗真空泵。 最后添加真空泵油，油位應保持在兩條油位指示線（泵體外殼上的鑄線和標牌上的上下限所示）之間的1/2處。

 

(4)啟動真空泵進行測試，待泵溫升高判斷其抽真空性能。 如果真空仍不理想，則泵內可能存在污泥等沉積物或機械問題。

 

2.3.2 Labconco凍干機注意事項

 

無論真空泵是否使用，操作人員都必須對其進行維護。 例如，真空泵必須每周打開氣體振動閥，空載運行2小時左右； 檢查泵體是否漏油。 、工作時是否有噪音等。

 

一般來說，藥物升華過程中藥粉進入真空泵時，會對真空泵的泵油和旋片產生很大的影響。 當真空泵在有水或有污染的情況下工作時，極限壓力會增加，泵的機械摩擦也會增加。 ; 嚴重時泵將無法運轉； 更嚴重的情況下，電機甚至可能因過載而燒毀。 因此，嚴禁讓真空泵工作于腐蝕性強的藥品。 如果真空泵用于抽吸一般腐蝕性較小的藥品，也應根據情況確定。 進行維護。

 

（1）首次開機時，務必檢查循環泵的運轉方向（綠燈表示正常，紅燈表示反方向）。

 

(2)每次開機前需觀察平衡桶(1/3~1/2)液位。

 

(3)開啟循環泵后，觀察壓力表讀數（正常值為0.1MPa）。 檢查壓力表指針是否晃動。 如果晃動，說明循環系統中有空氣，需要排除空氣。 排除空氣的方法是：將塑料軟管一端連接到導熱油管上的排氣閥上，另一端插入平衡桶內； 打開排氣閥，啟動循環泵，讓導熱油和空氣通過管道進入平衡桶。 ; 循環結束的標志是：壓力表指針穩定，塑料管上無明顯氣泡，循環泵不再自動切換運行； 注意導熱油進出口溫度，特別是入口溫度，確保導熱油入口溫度顯示準確。 在運行過程中，必須考慮到循環泵本身也具有產生熱量的能力，這就需要操作者考慮循環泵在不進行電加熱時的作用。 導熱液的更換：注意導熱液的性能。 一般三元混合物每年更換一次，硅油每5年更換一次。 傳熱流體的灌裝：循環回路中安裝有兩個灌裝閥，分別位于循環回路的最高和最低位置。 它們起到充電前排氣和確保充液的作用。 檢漏、干燥、排氣后即可對回路充滿液體。 灌裝時，當傳熱流體從平衡桶液位計處反射出來時，啟動循環泵排氣，邊灌裝液體邊排氣，直至管道內空氣排盡，液體充滿至液體平衡桶液位計。 1/3點時，關閉所有閥門，灌裝完成。

 

3 結論

 

制冷和真空系統是凍干機的兩大系統。 它們對凍干過程和最終產品質量起著決定性作用。 因此，也是藥企員工必須清楚了解的內容。 當然，凍干機還有其他組成系統。 任何系統出現問題都會影響最終產品的質量。 只有充分了解凍干機的結構和原理，才能分析和排除故障，確保凍干過程順利進行。